1.傳統銑床機台操作，包含架模、準備刀具、對刀座標軸 2.傳統銑床機台的維護包含故障排除、保養等 3.負責產品測試與量測，協助改善製程品質與追蹤 4.內外圓磨、齒輪磨、雙面研磨和拋光

1.依據所進入的產業，按照工程師的指示進行設備之設計、發展、施工、裝設、測試、操作、檢驗與維修等工作 2.零件加工製程能力分析與改善、製造成本分析與改善 3.機台操作及例行性機台清機保養 4.平面研磨.斜度研磨.90度研磨

1.判斷金屬材料性質和工作性質，以選擇適當之刀具 2.將待加工之工件固定於機器夾頭，或其他夾具 3.安裝所選用之刀具於刀架上，固定於機器心軸之適當位置，並確實夾緊，以防工作中鬆動，降低精確度 4.開動機器，操縱手輪進刀或進料，依一定規格精確的切削 5.依檢查結果，調整進刀尺寸及切削速度，以完成一定規格之各類產品 6.卸下成品，清理機器及上油 7.依據所進入的產業，按照工程師的指示進行設備之設計、發展、施工、裝設、測試、操作、檢驗與維修等工作 8.零件加工製程能力分析與改善、製造成本分析與改善 9.機台操作及例行性機台清機保養 10.檢查工件藍圖和規則 11.工具機的精度調整 12.車床、銑床、鉋床、鑽床、精密磨床、一般工具機操作及維護

1.判斷金屬材料性質和工作性質，以選擇適當之刀具 2.將待加工之工件固定於機器夾頭，或其他夾具 3.安裝所選用之刀具於刀架上，固定於機器心軸之適當位置，並確實夾緊，以防工作中鬆動，降低精確度 4.開動機器，操縱手輪進刀或進料，依一定規格精確的切削 5.依檢查結果，調整進刀尺寸及切削速度，以完成一定規格之各類產品 6.卸下成品，清理機器及上油 7.依據所進入的產業，按照工程師的指示進行設備之設計、發展、施工、裝設、測試、操作、檢驗與維修等工作 8.零件加工製程能力分析與改善、製造成本分析與改善 9.機台操作及例行性機台清機保養 10.檢查工件藍圖和規則 11.工具機的精度調整 12.車床、銑床、鉋床、鑽床、精密磨床、一般工具機操作及維護

1.視行業而定，跟隨師父學習專業的技能，並且處理該行業最基礎的工作 2.幫助師父處理日常生活各項雜事 3.檢查工件藍圖和規則 4.工具機的精度調整 5.機台操作及例行性機台清機保養